Teräsputki

Putki
Putki on putkimainen poikkileikkaus tai ontto sylinteri, jonka poikkileikkaus on yleensä, mutta ei välttämättä pyöreä ja jota käytetään pääasiassa kuljettamaan aineita, jotka voivat virrata - nesteitä ja kaasuja (nesteitä), lietteitä, jauheita ja pienten kiinteiden aineiden massoja.Sitä voidaan käyttää myös rakenteellisiin sovelluksiin;ontto putki on paljon jäykempi painoyksikköä kohti kuin kiinteät osat.

Yleisessä käytössä sanat putki ja putki ovat yleensä vaihdettavissa keskenään, mutta teollisuudessa ja tekniikassa termit määritellään yksiselitteisesti.Riippuen sovellettavasta standardista, jonka mukaan se on valmistettu, putki määritetään yleensä nimellishalkaisijalla, jolla on vakio ulkohalkaisija (OD) ja aikataulu, joka määrittää paksuuden.Putki määritellään useimmiten ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden perusteella, mutta se voidaan määrittää mitkä tahansa kaksi seuraavista: OD, sisähalkaisija (ID) ja seinämän paksuus.Putket valmistetaan yleensä yhden useista kansainvälisistä ja kansallisista teollisuusstandardeista.[1]Vaikka samanlaisia ​​standardeja on olemassa tietyille teollisuuskäyttöön tarkoitetuille putkille, putkia valmistetaan usein räätälöityihin kokoihin ja laajempaan halkaisija- ja toleranssivalikoimaan.Putkien ja letkujen valmistukseen on olemassa monia teollisuus- ja hallitusstandardeja.Termiä "putki" käytetään yleisesti myös ei-sylinterimäisiin osiin, eli neliön tai suorakaiteen muotoisiin putkiin.Yleensä "putki" on yleisempi termi suurimmassa osassa maailmaa, kun taas "putki" on laajemmin käytetty Yhdysvalloissa.

Sekä "putki" että "putki" tarkoittavat tiettyä jäykkyyttä ja kestävyyttä, kun taas letku (tai letkuputki) on yleensä kannettava ja joustava.Putkikokoonpanot rakennetaan lähes aina käyttämällä liittimiä, kuten kulmakappaleita, teetä ja niin edelleen, kun taas putkia voidaan muotoilla tai taivuttaa mukautetuiksi kokoonpanoiksi.Materiaaleille, jotka ovat joustamattomia, joita ei voida muodostaa tai joissa rakentamista säätelevät koodit tai standardit, putkikokoonpanot rakennetaan myös käyttämällä putkiliittimiä.

Käyttää
Putkiasennus kadulle Belo Horizontessa, Brasiliassa
Putkityöt
Hanavesi
Kastelu
Putket, jotka kuljettavat kaasua tai nestettä pitkiä matkoja
Paineilmajärjestelmät
Kotelo rakennusprojekteissa käytettävälle betonipaaluille
Valmistusprosessit korkeassa lämpötilassa tai korkeassa paineessa
Öljyteollisuus:
Öljykaivon kotelo
Öljynjalostamon laitteet
Nesteiden, joko kaasumaisten tai nestemäisten, toimitus prosessilaitoksessa prosessin pisteestä toiseen
Irtotavarana olevien kiintoaineiden toimitus elintarvike- tai prosessitehtaassa prosessin pisteestä toiseen
Korkeapainesäiliöiden rakenne (huomaa, että suuret paineastiat rakennetaan levystä, ei putkesta niiden seinämän paksuuden ja koon vuoksi).
Lisäksi putkia käytetään moniin tarkoituksiin, joihin ei liity nesteen siirtoa.Kaiteet, telineet ja tukirakenteet rakennetaan usein rakenneputkesta, erityisesti teollisuusympäristössä.

Valmistus
Pääartikkeli: Putken piirtäminen
Metalliputkien valmistukseen on kolme prosessia.Kuumaseosmetallin keskipakovalu on yksi näkyvimmistä prosesseista.[viittaus tarvitaan] Pallorautaputket valmistetaan yleensä tällä tavalla.

Saumaton (SMLS) putki muodostetaan vetämällä kiinteä aihio lävistystangon päälle onton kuoren luomiseksi prosessissa, jota kutsutaan pyöriväksi lävistykseksi.Koska valmistusprosessi ei sisällä hitsausta, saumattomien putkien katsotaan olevan vahvempia ja luotettavampia.Historiallisesti saumattomien putkien katsottiin kestävän painetta paremmin kuin muut tyypit, ja se oli usein hitsattua putkea paremmin saatavilla.

1970-luvulta lähtien tapahtuneet edistysaskeleet materiaalien, prosessinhallinnan ja ainetta rikkomattomien testausten alalla mahdollistavat oikein määritellyn hitsatun putken korvaamisen saumattomana monissa sovelluksissa.Hitsattu putki muodostetaan valssaamalla levyä ja hitsaamalla sauma (yleensä sähkövastushitsauksella ("ERW") tai sähköfuusiohitsauksella ("EFW").Hitsaussalama voidaan irrottaa sekä sisä- että ulkopinnalta leikkuuterällä.Hitsausvyöhyke voidaan myös lämpökäsitellä, jotta sauman näkyvyys vähenee.Hitsatulla putkella on usein tiukemmat mittatoleranssit kuin saumattomalla putkella, ja se voi olla halvempaa valmistaa.

On olemassa useita prosesseja, joita voidaan käyttää ERW-putkien valmistukseen.Jokainen näistä prosesseista johtaa teräskomponenttien sulautumiseen tai sulautumiseen putkiksi.Sähkövirta johdetaan pintojen läpi, jotka on hitsattava yhteen;Kun yhteen hitsattavat komponentit vastustavat sähkövirtaa, syntyy lämpöä, joka muodostaa hitsin.Sulan metallin altaat muodostuvat, kun kaksi pintaa ovat yhteydessä toisiinsa, kun metallin läpi kulkee voimakas sähkövirta;nämä sulan metallin altaat muodostavat hitsin, joka sitoo kaksi vastakkain olevaa komponenttia.

ERW-putket valmistetaan teräksen pitkittäishitsauksesta.ERW-putkien hitsausprosessi on jatkuvaa, toisin kuin erillisten osien hitsaus väliajoin.ERW-prosessissa käytetään raaka-aineena teräskelaa.
ERW-putkien valmistuksessa käytetään High Frequency Induction Technology (HFI) -hitsausprosessia.Tässä prosessissa putken hitsausvirta johdetaan putken ympärillä olevan induktiokäämin avulla.HFI:n katsotaan yleensä olevan teknisesti parempi kuin "tavallinen" ERW, kun valmistetaan putkia kriittisiin sovelluksiin, kuten energia-alaan, muiden käyttötarkoitusten lisäksi putkisovelluksissa sekä koteloissa ja putkissa.
Halkaisijaltaan suuri putki (25 senttimetriä (10 tuumaa) tai suurempi) voi olla ERW-, EFW- tai uppokaarihitsattua (”SAW”) putkea.Kahdella tekniikalla voidaan valmistaa teräsputkia, joiden koko on suurempi kuin saumattomilla ja ERW-prosesseilla valmistettavat teräsputket.Näillä teknologioilla valmistetut kaksi putkityyppiä ovat pitkittäin upotetut kaarihitsatut (LSAW) ja kierteisesti upotetut kaarihitsatut (SSAW) putket.LSAW:t valmistetaan taivuttamalla ja hitsaamalla leveitä teräslevyjä ja niitä käytetään yleisimmin öljy- ja kaasuteollisuuden sovelluksissa.Korkeiden kustannustensa vuoksi LSAW-putkia käytetään harvoin arvokkaissa ei-energiasovelluksissa, kuten vesiputkissa.SSAW-putket valmistetaan teräskäämin kierteisellä (kierteisellä) hitsauksella, ja niillä on kustannusetu LSAW-putkiin verrattuna, koska prosessissa käytetään keloja teräslevyjen sijaan.Sellaisenaan sovelluksissa, joissa kierrehitsaus on hyväksyttävää, SSAW-putkia voidaan suosia LSAW-putkiin verrattuna.Sekä LSAW- että SSAW-putket kilpailevat ERW-putkia ja saumattomia putkia vastaan ​​halkaisijaltaan 16"-24".

Putket virtausta varten, joko metallia tai muovia, on yleensä suulakepuristettu
Materiaalit

Philadelphian historiallisiin vesijohtoihin kuului puuputkia
Putki on valmistettu monentyyppisistä materiaaleista, mukaan lukien keramiikka, lasi, lasikuitu, monet metallit, betoni ja muovi.Aiemmin käytettiin yleisesti puuta ja lyijyä (latinaksi plumbum, josta tulee sana "putkityöt").

Tyypillisesti metalliputket valmistetaan teräksestä tai raudasta, kuten viimeistelemättömästä, mustasta (lakka)teräksestä, hiiliteräksestä, ruostumattomasta teräksestä, galvanoidusta teräksestä, messingistä ja pallografiittiraudasta.Rautapohjaiset putkistot ovat alttiina korroosiolle, jos niitä käytetään erittäin happipitoisessa vesivirrassa.[2]Alumiiniputkea tai -letkua voidaan käyttää, jos rauta ei ole yhteensopiva huoltonesteen kanssa tai kun paino on huolenaihe;alumiinia käytetään myös lämmönsiirtoletkuissa, kuten kylmäainejärjestelmissä.Kupariputket ovat suosittuja kotitalouksien (juomavesi) putkistojärjestelmissä;kuparia voidaan käyttää, kun lämmönsiirto on toivottavaa (esim. lämpöpatterit tai lämmönvaihtimet).Inconel-, kromi- ja titaaniterässeoksia käytetään korkean lämpötilan ja paineen putkistoissa prosessi- ja voimalaitoksissa.Määritettäessä seoksia uusiin prosesseihin, on otettava huomioon tunnetut virumis- ja herkistysvaikutukset.

Lyijyputkia löytyy edelleen vanhoista kotitalous- ja muista vedenjakelujärjestelmistä, mutta se ei myrkyllisyytensä vuoksi ole enää sallittu uusissa juomavesiputkiasennuksissa.Monet rakennusmääräykset edellyttävät nyt, että asuin- tai laitosasennuksissa lyijyputket korvataan myrkyttömällä putkilla tai putkien sisäpinnat käsitellään fosforihapolla.Canadian Environmental Law Associationin vanhemman tutkijan ja johtavan asiantuntijan mukaan "...ei ole olemassa turvallista lyijymäärää [ihmisen altistumiselle]".[3]Yhdysvaltain EPA julkaisi vuonna 1991 Lyijyn ja kuparin säännön, joka on liittovaltion säädös, joka rajoittaa julkisessa juomavedessä sallittuja lyijyn ja kuparin pitoisuuksia sekä itse vedestä johtuvan putkien korroosion sallittua määrää.Yhdysvalloissa on arvioitu, että 6,5 miljoonaa ennen 1930-lukua asennettua johtoa (putkia, jotka yhdistävät vesijohdon kodin putkistoon) on edelleen käytössä.[4]

Muoviputkia käytetään laajalti sen keveyden, kemiallisen kestävyyden, syövyttämättömien ominaisuuksien ja liitosten helppouden vuoksi.Muovimateriaaleja ovat polyvinyylikloridi (PVC),[5] kloorattu polyvinyylikloridi (CPVC), kuituvahvistettu muovi (FRP),[6] vahvistettu polymeerilaasti (RPMP),[6] polypropeeni (PP), polyeteeni (PE), risti. -sidottu korkeatiheyspolyeteeni (PEX), polybuteeni (PB) ja akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS).Monissa maissa PVC-putket muodostavat suurimman osan putkimateriaaleista, joita käytetään kunnallisissa juomaveden jakelussa ja jätevesijohdoissa.[5]Markkinatutkijat ennustavat maailmanlaajuiseksi kokonaistuloksi yli 80 miljardia dollaria vuonna 2019.[7]Euroopassa markkina-arvo tulee olemaan n.12,7 miljardia euroa vuonna 2020 [8]

Putki voidaan valmistaa betonista tai keraamisesta, yleensä matalapainesovelluksiin, kuten painovoimavirtaukseen tai viemäriin.Viemäriputket valmistetaan edelleen pääosin betonista tai lasitetusta savesta.Teräsbetonia voidaan käyttää halkaisijaltaan suuriin betoniputkiin.Tätä putkimateriaalia voidaan käyttää monenlaisissa rakennustyypeissä, ja sitä käytetään usein sadeveden painovoiman kuljetuksessa.Yleensä tällaisessa putkessa on vastaanottokello tai porrastettu liitos, ja asennuksessa käytetään erilaisia ​​tiivistysmenetelmiä.

Jäljitettävyys ja positiivisen materiaalin ilmoittaminen (PMI)
Kun putkien seoksia taotaan, suoritetaan metallurgiset testit materiaalikoostumuksen määrittämiseksi putkiston kunkin kemiallisen alkuaineen prosentteina, ja tulokset kirjataan materiaalitestiraporttiin (MTR).Näillä testeillä voidaan todistaa, että metalliseos täyttää eri vaatimukset (esim. 316 SS).Testit on leimattu tehtaan QA/QC-osastolla, ja niiden avulla tulevat käyttäjät, kuten putkien ja liitosten valmistajat, voivat jäljittää materiaalin takaisin tehtaalle.Seosmateriaalin ja siihen liittyvän MTR:n välisen jäljitettävyyden ylläpitäminen on tärkeä laadunvarmistuskysymys.QA vaatii usein lämpönumeron kirjoittamisen putkeen.On myös ryhdyttävä varotoimiin väärennettyjen materiaalien leviämisen estämiseksi.Varmuuskopiona putken materiaalitunnisteen syövyttämistä/merkintöjä varten positiivinen materiaalitunnistus (PMI) suoritetaan kädessä pidettävällä laitteella;laite skannaa putken materiaalia käyttämällä emittoitua sähkömagneettista aaltoa (röntgenfluoresenssi/XRF) ja vastaanottaa spektrografisesti analysoitavan vastauksen.

Koot
Pääartikkeli: Putken nimellinen koko
Putkien koot voivat olla hämmentäviä, koska terminologia voi liittyä historiallisiin mittoihin.Esimerkiksi puolen tuuman rautaputkella ei ole puolen tuuman mittaa.Aluksi puolen tuuman putken sisähalkaisija oli 13 mm, mutta siinä oli myös paksut seinät.Teknologian parantuessa ohuemmat seinät tulivat mahdollisiksi, mutta ulkohalkaisija pysyi samana, jotta se sopisi olemassa olevan vanhemman putken kanssa, mikä nosti sisähalkaisijaa yli puolen tuuman.Kupariputken historia on samanlainen.1930-luvulla putki nimettiin sen sisähalkaisijan ja 1,6 mm:n seinämän paksuuden perusteella.Näin ollen 1 tuuman (25 mm) kupariputken ulkohalkaisija oli 1+1⁄8 tuumaa (28,58 mm).Ulkohalkaisija oli tärkeä mitta liitososien kanssa.Nykyaikaisen kuparin seinämän paksuus on yleensä ohuempi kuin 1,6 mm (1⁄16 tuumaa), joten sisähalkaisija on vain "nimellinen" eikä hallitseva mitta.[9]Uudemmat putkitekniikat ottavat joskus mitoitusjärjestelmän omakseen.PVC-putki käyttää nimellisputken kokoa.

Putkien koot määritetään useiden kansallisten ja kansainvälisten standardien mukaan, mukaan lukien API 5L, ANSI/ASME B36.10M ja B36.19M Yhdysvalloissa sekä BS 1600 ja BS EN 10255 Isossa-Britanniassa ja Euroopassa.

Putken ulkohalkaisijan (OD) määrittämiseen on kaksi yleistä menetelmää.Pohjois-Amerikan menetelmää kutsutaan NPS:ksi ("nimellisputken koko") ja se perustuu tuumiin (kutsutaan usein myös nimellä NB ("nimellispora").Eurooppalainen versio on nimeltään DN ("Diametre Nominal" / "Nominal Diameter") ja perustuu millimetreihin.Ulkohalkaisijan määrittäminen mahdollistaa samankokoisten putkien sovittamisen yhteen seinän paksuudesta riippumatta.

Jos putkikoko on pienempi kuin NPS 14 tuumaa (DN 350), molemmat menetelmät antavat OD:n nimellisarvon, joka pyöristetään ja ei ole sama kuin todellinen ulkohalkaisija.Esimerkiksi NPS 2 tuumaa ja DN 50 ovat sama putki, mutta todellinen ulkohalkaisija on 2,375 tuumaa tai 60,33 millimetriä.Ainoa tapa saada todellinen OD on etsiä se viitetaulukosta.
Jos putkikoko on NPS 14 tuumaa (DN 350) ja suurempi, NPS-koko on todellinen halkaisija tuumina ja DN-koko on yhtä suuri kuin NPS kertaa 25 (ei 25,4) pyöristettynä sopivaksi 50:n kerrannaiseksi. Esimerkiksi NPS 14:ssä on OD on 14 tuumaa tai 355,60 millimetriä ja vastaa DN 350:tä.
Koska ulkohalkaisija on kiinteä tietylle putken koolle, sisähalkaisija vaihtelee putken seinämän paksuuden mukaan.Esimerkiksi 2 tuuman Schedule 80 putkella on paksummat seinämät ja siksi pienempi sisähalkaisija kuin 2 tuuman Schedule 40 putkella.

Teräsputkia on valmistettu noin 150 vuotta.Nykyään PVC:ssä ja galvanoidussa käytössä olevat putkikoot suunniteltiin alun perin vuosia sitten teräsputkille.Numerojärjestelmä, kuten Sch 40, 80, 160, asetettiin kauan sitten ja vaikuttaa hieman oudolta.Esimerkiksi Sch 20 -putki on jopa ohuempi kuin Sch 40, mutta sama ulkohalkaisija.Ja vaikka nämä putket perustuvat vanhoihin teräsputkikokoihin, on olemassa muita putkia, kuten lämmitetyn veden cpvc, jotka käyttävät putkikokoja sisältä ja ulkoa, jotka perustuvat vanhoihin kupariputkikokostandardeihin teräksen sijaan.

Putkien koolle on olemassa monia erilaisia ​​standardeja, ja niiden yleisyys vaihtelee toimialan ja maantieteellisen alueen mukaan.Putken kokomerkintä sisältää yleensä kaksi numeroa;toinen osoittaa ulkohalkaisijan (OD) tai nimellishalkaisijan ja toinen seinämän paksuuden.1900-luvun alussa amerikkalainen putki mitoitettiin sisähalkaisijan mukaan.Tämä käytäntö hylättiin yhteensopivuuden parantamiseksi putkiliittimien kanssa, joiden on yleensä sovittava putken ulkohalkaisijaan, mutta sillä on ollut pysyvä vaikutus nykyaikaisiin standardeihin ympäri maailmaa.

Pohjois-Amerikassa ja Isossa-Britanniassa paineputket määritellään yleensä nimellisputkikoon (NPS) ja aikataulun (SCH) mukaan.Putkien koot on dokumentoitu useiden standardien mukaan, mukaan lukien API 5L, ANSI/ASME B36.10M (taulukko 1) Yhdysvalloissa ja BS 1600 ja BS 1387 Isossa-Britanniassa.Tyypillisesti putken seinämän paksuus on säädelty muuttuja, ja sisähalkaisija (ID) saa vaihdella.Putken seinämän paksuuden vaihtelu on noin 12,5 prosenttia.

Muualla Euroopassa paineputket käyttävät samoja putkien tunnuksia ja seinämänpaksuuksia kuin nimellisputkikoko, mutta merkitsevät ne metrisellä nimellishalkaisijalla (DN) imperial NPS:n sijaan.Jos NPS on suurempi kuin 14, DN on yhtä kuin NPS kerrottuna 25:llä. (Ei 25,4) Tämä on dokumentoitu standardeissa EN 10255 (entinen DIN 2448 ja BS 1387) ja ISO 65:1981, ja sitä kutsutaan usein DIN- tai ISO-putkeksi. .

Japanilla on omat standardiputkikokonsa, joita kutsutaan usein JIS-putkiksi.

Iron pipe size (IPS) on vanhempi järjestelmä, jota jotkut valmistajat edelleen käyttävät ja vanhat piirustukset ja laitteet.IPS-numero on sama kuin NPS-numero, mutta aikataulut rajoitettiin standardiseinään (STD), Extra Strongiin (XS) ja Double Extra Strongiin (XXS).STD on identtinen SCH 40:n kanssa NPS 1/8–NPS 10 -malleille, mukaan lukien, ja osoittaa 0,375 tuuman seinämän paksuutta NPS 12:lle ja sitä suuremmille.XS on identtinen SCH 80:n kanssa NPS 1/8 - NPS 8:lle, mukaan lukien, ja tarkoittaa 0,500 tuuman seinämän paksuutta NPS 8:lle ja sitä suuremmille.XXS:lle on olemassa erilaisia ​​määritelmiä, mutta se ei ole koskaan sama kuin SCH 160. XXS on itse asiassa paksumpi kuin SCH 160 NPS:lle 1/8" - 6" mukaan lukien, kun taas SCH 160 on paksumpi kuin XXS NPS 8" ja sitä suuremmille.

Toinen vanha järjestelmä on pallografiittirautaputkikoko (DIPS), jolla on yleensä suurempi OD kuin IPS.

Kuparinen LVI-putki asuinrakennusten putkistoihin noudattaa Amerikassa täysin erikokoista järjestelmää, jota kutsutaan usein kupariputken kokoiseksi (CTS);katso kotitalousvesijärjestelmä.Sen nimelliskoko ei ole sisä- eikä ulkohalkaisija.Myös muoviputkilla, kuten PVC:llä ja CPVC:llä, putkisovelluksissa on erilaiset mitoitusstandardit [epämääräinen].

Maataloussovelluksissa käytetään PIP-kokoja, mikä tarkoittaa Plastic Irrigation Pipe -putkea.PIP:n paineluokat ovat 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) ja 125 psi (860 kPa), ja sitä on yleensä saatavana halkaisijaltaan 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 ja 24 tuumaa (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 ja 61 cm).

Standardit
Paineputkien valmistusta ja asennusta säätelevät tiukasti ASME “B31″-koodisarjat, kuten B31.1 tai B31.3, joiden perustana on ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC).Tällä koodilla on lainvoima Kanadassa ja Yhdysvalloissa.Euroopassa ja muualla maailmassa on vastaava koodijärjestelmä.Paineputkistot ovat yleensä putkia, joiden on kuljettava yli 10–25 ilmakehän paineita, vaikka määritelmät vaihtelevat.Järjestelmän turvallisen toiminnan varmistamiseksi paineputkien valmistuksen, varastoinnin, hitsauksen, testauksen jne. on täytettävä tiukat laatustandardit.

Putkien valmistusstandardit vaativat yleensä kemiallisen koostumuksen testin ja sarjan mekaanisia lujuustestejä jokaiselle putken lämmölle.Putken lämpö on kaikki taottu samasta valuharkosta, ja siksi sillä on sama kemiallinen koostumus.Mekaaniset testit voivat liittyä moniin putkiin, jotka olisivat kaikki samasta lämmöstä ja käyneet läpi samat lämpökäsittelyprosessit.Valmistaja suorittaa nämä testit ja raportoi koostumuksen tehtaan jäljitettävyysraportissa ja mekaaniset testit materiaalitestiraportissa, joihin molempiin viitataan lyhenteellä MTR.Näihin liittyviin testiraportteihin liittyvää materiaalia kutsutaan jäljitettäväksi.Kriittisissä sovelluksissa saatetaan vaatia näiden testien kolmannen osapuolen todentamista.tässä tapauksessa riippumaton laboratorio tuottaa sertifioidun materiaalitestiraportin (CMTR), ja materiaalia kutsutaan sertifioiduksi.

Joitakin yleisesti käytettyjä putkistandardeja tai putkiluokkia ovat:

API-sarja – nyt ISO 3183. Esim: API 5L Grade B – nyt ISO L245, jossa numero ilmaisee myötölujuuden MPa:na
ASME SA106 Grade B (saumaton hiiliteräsputki korkean lämpötilan huoltoon)
ASTM A312 (saumaton ja hitsattu austeniittista ruostumatonta terästä oleva putki)
ASTM C76 (betoniputki)
ASTM D3033/3034 (PVC-putki)
ASTM D2239 (polyeteeniputki)
ISO 14692 (Öljy- ja maakaasuteollisuus. Lasivahvistettujen muovien (GRP) putket. Pätevöinti ja valmistus)
ASTM A36 (hiiliteräsputki rakenteelliseen tai matalapaineiseen käyttöön)
ASTM A795 (teräsputki erityisesti sprinklerijärjestelmiin)
API 5L muutettiin vuoden 2008 toisella puoliskolla versioksi 44 painoksesta 43, jotta se olisi identtinen ISO 3183:n kanssa. On tärkeää huomata, että muutos on luonut vaatimuksen, että hapan huolto, ERW-putki, läpäisee vedyn aiheuttaman halkeilun (HIC) ) NACE TM0284 -testi, jotta sitä voidaan käyttää happamaan palveluun.

ACPA [American Concrete Pipe Association]
AWWA [American Water Works Association]
AWWA M45
Asennus
Putken asennus on usein kalliimpaa kuin materiaali, ja tätä varten on kehitetty erilaisia ​​erikoistyökaluja, tekniikoita ja osia.Putket toimitetaan yleensä asiakkaalle tai työmaalle joko "puikkoina" tai putken pituuksina (tyypillisesti 20 jalkaa (6,1 m), jota kutsutaan yksittäiseksi satunnaiseksi pituudeksi) tai ne on esivalmistettu kulmakappaleilla, tiillä ja venttiileillä esivalmistettuun putkikelaan [A putki kela on valmiiksi koottua putkea ja liittimiä, jotka yleensä valmistetaan liikkeessä, jotta asennus työmaalle voi olla tehokkaampaa.].Tyypillisesti alle 2 tuumaa (5,1 cm) putket eivät ole esivalmistettuja.Putkikelat on yleensä merkitty viivakoodilla ja päät on suojattu (muovia).Putket ja putkikelat toimitetaan varastoon suuressa kaupallisessa/teollisessa työssä ja niitä voidaan pitää sisällä tai ritilätyllä pihalla.Putki tai putkikela otetaan talteen, lavastetaan, kiinnitetään ja nostetaan sitten paikoilleen.Suurissa prosessitöissä nostin tehdään nostureilla ja nostureilla sekä muilla materiaalinostimilla.Tyypillisesti ne tuetaan väliaikaisesti teräsrakenteeseen palkkikiinnittimien, hihnojen ja piennostimien avulla, kunnes putkenkannattimet on kiinnitetty tai muuten kiinnitetty.

Esimerkki työkalusta, jota käytetään pienen putkistoputken (kierteitetyt päät) asennukseen, on putkiavain.Pieni putki ei yleensä ole painava, ja asennustyöntekijä voi nostaa sen paikoilleen.Laitoskatkon tai seisokin aikana pieni (pienireikäinen) putki voi kuitenkin olla myös esivalmistettu nopeuttamaan asennusta seisokin aikana.Putken asennuksen jälkeen se testataan vuotojen varalta.Ennen testaamista se on ehkä puhdistettava puhaltamalla ilmaa tai höyryä tai huuhtelemalla nesteellä.

Putkien tuet
Putket tuetaan yleensä joko alhaalta tai ripustetaan ylhäältä (mutta voidaan tukea myös sivulta) käyttämällä putkien kannattimia.Tuet voivat olla yhtä yksinkertaisia ​​kuin putken "kenkä", joka muistuttaa putken pohjaan hitsatun I-palkin puolikasta;ne voidaan "riittää" käyttämällä haarukkaa tai trapetsityyppisillä laitteilla, joita kutsutaan putkiripustimiksi.Kaikenlaiset putkituet voivat sisältää jousia, vaimentimia, vaimentimia tai näiden laitteiden yhdistelmiä lämpölaajenemisen kompensoimiseksi tai putken tärinän eristyksen, iskunhallinnan tai maanjäristyksen liikkeen aiheuttaman värähtelyn vähentämisen aikaansaamiseksi.Jotkut vaimentimet ovat yksinkertaisesti nestemäisiä kojelautaita, mutta toiset vaimentimet voivat olla aktiivisia hydraulilaitteita, joissa on kehittyneitä järjestelmiä, jotka vaimentavat ulkoisen tärinän tai mekaanisten iskujen aiheuttamia huippusiirtymiä.Ei-toivotut liikkeet voivat johtua prosessista (kuten leijukerrosreaktorissa) tai luonnonilmiöstä, kuten maanjäristyksestä (suunnitteluperusteinen tapahtuma tai DBE).

Putkiripustimet kiinnitetään yleensä putkikiinnikkeillä.Tarvittavia puristimia määriteltäessä tulee ottaa huomioon mahdollinen altistuminen korkeille lämpötiloille ja raskaille kuormille.[10]

Liittyy
Pääartikkeli: Putket ja putkiosat
Putket liitetään yleensä hitsaamalla, käyttämällä kierreputkea ja liittimiä;liitoksen tiivistäminen putkikierreyhdisteellä, polytetrafluorieteeni (PTFE) Kierretiivistenauha, tammi tai PTFE-nauha tai mekaaninen liitin.Prosessiputket liitetään yleensä hitsaamalla TIG- tai MIG-prosessilla.Yleisin prosessiputkiliitos on päittäishitsi.Hitsattavan putken päissä on oltava tietty hitsausvalmistelu, jota kutsutaan End Weld Prep (EWP), joka on tyypillisesti 37,5 asteen kulmassa täytehitsimetallin sovittamiseksi.Yleisin putkikierre Pohjois-Amerikassa on National Pipe Thread (NPT) tai Dryseal (NPTF) -versio.Muita putken kierteitä ovat brittiläinen standardiputkikierre (BSPT), puutarhaletkun kierre (GHT) ja paloletkun liitäntä (NST).

Kupariputket liitetään tyypillisesti juottamalla, juottamalla, puristusliittimillä, soihduttamalla tai puristamalla.Muoviputket voidaan liittää liuotinhitsauksella, lämpösulattamalla tai elastomeerisella tiivisteellä.

Jos tarvitaan usein irrottamista, tiivistetyt putkilaipat tai liitosliittimet tarjoavat paremman luotettavuuden kuin kierteet.Jotkut ohutseinäiset sitkeästä materiaalista valmistetut putket, kuten esimerkiksi kodeissa olevat pienemmät kupari- tai taipuisat muoviset vesiputket jääpalakoneille ja ilmankostuttimille, voidaan liittää puristusliittimillä.

HDPE-rengaspää, joka on yhdistetty Electrofusion Teellä.
Maanalainen putki käyttää tyypillisesti "push-on"-tiivistetyyppistä putkea, joka puristaa tiivisteen kahden vierekkäisen kappaleen väliin muodostuvaan tilaan.Push-on liitokset ovat saatavilla useimmissa putkityypeissä.Putken asennuksessa on käytettävä putkiliitosvoiteluainetta.Hautausolosuhteissa tiivisteliitosputket mahdollistavat sivuttaisliikkeen maaperän siirtymisen vuoksi sekä laajenemisen/supistumisen lämpötilaerojen vuoksi.[11]Muoviset MDPE- ja HDPE-kaasu- ja vesiputket liitetään myös usein sähköfuusioliittimillä.

Suurissa maanpäällisissä putkessa käytetään tyypillisesti laippaliitosta, jota on yleensä saatavana pallografiittivalurautaputkessa ja joissakin muissa.Se on tiivistetyyli, jossa vierekkäisten putkien laipat pultataan yhteen, jolloin tiiviste puristuu putken väliseen tilaan.

Mekaanisia uritettuja liitoksia tai Victaulic-liitoksia käytetään myös usein toistuvaan purkamiseen ja kokoonpanoon.Nämä 1920-luvulla kehitetyt mekaaniset uritetut liittimet voivat toimia jopa 830 kPa:n työpaineella, ja niitä on saatavana materiaaleina, jotka vastaavat putkilaatua.Toinen mekaanisen liittimen tyyppi on soihtumaton putkiliitin (suurimpia tuotemerkkejä ovat Swagelok, Ham-Let, Parker);tämän tyyppistä puristusliitosta käytetään tyypillisesti pienissä putkissa, joiden halkaisija on alle 2 tuumaa (51 mm).

Kun putket yhdistyvät kammioihin, joissa tarvitaan muita osia verkon hallintaan (kuten venttiilejä tai mittareita), käytetään yleensä irrottavia liitoksia asennuksen/irrotuksen helpottamiseksi.

Liittimet ja venttiilit

Kupariputkiliittimet
Liittimiä käytetään myös useiden putkien jakamiseen tai liittämiseen yhteen ja muihin tarkoituksiin.Saatavilla on laaja valikoima standardoituja putkiliittimiä;ne jaetaan yleensä joko tee-, kyynärpää-, oksa-, pienennys-/suurentaja- tai wye-kappaleeseen.Venttiilit ohjaavat nesteen virtausta ja säätelevät painetta.Putki- ja putkiosat ja venttiilit käsittelevät niitä tarkemmin.

Puhdistus
Pääartikkeli: Putkien puhdistus

Putki, jossa on kalkkikerrostumaa, mikä pienentää sisähalkaisijaa huomattavasti.
Putkien sisäpuoli voidaan puhdistaa putkenpuhdistusprosessilla, jos ne ovat likaantuneet tai likaantuneet.Tämä riippuu prosessista, johon putkea käytetään, ja prosessin edellyttämästä puhtaudesta.Joissakin tapauksissa putket puhdistetaan käyttämällä syrjäytyslaitetta, joka tunnetaan muodollisesti Pipeline Inspection Gauge -mittarina tai "sikana";Vaihtoehtoisesti putket tai putket voidaan huuhdella kemiallisesti käyttämällä erikoisliuoksia, jotka pumpataan läpi.Joissakin tapauksissa, joissa putkien valmistuksessa, varastoinnissa ja asennuksessa on noudatettu huolellisuutta, linjat puhalletaan puhtaaksi paineilmalla tai typellä.